Čo je tlakové liatie hliníka?
 

 

Odlievanie hliníka pod tlakom je metóda presného odlievania, ktorá využíva vysoký tlak na nalievanie hliníkovej zliatiny do formy so zložitými tvarmi. Hliníková zliatina má vynikajúcu tekutosť a ťažnosť, takže je možné z nej vyrábať rôzne odliatky s komplikovanými tvarmi a veľkými koeficientmi obtiažnosti a odliatky majú vysokú presnosť a hladkosť povrchu. Vďaka svojej vysokej základnej a vonkajšej kvalite je tlakové liatie z hliníkovej zliatiny široko používané v automobilovom priemysle, výrobe plynových turbín, výrobe motocyklov, výrobe motorov, výrobe mechanických zariadení prevodových systémov, prístrojovej techniky, čistení záhradnej krajiny a stavebnom inžinierstve a iných výrobných odvetviach.

 

page-800-600
page-800-600
page-800-600
page-800-600

 

 
Proces odlievania hliníka-
 

 

Výrobný proces výrobkov na tlakové liatie hliníka je efektívnym a efektívnym spôsobom vytvárania-kvalitných kovových dielov. Tento proces zahŕňa niekoľko krokov vrátane odlievania, orezávania, obrábania, leštenia a povrchovej úpravy.

 

●Odlievanie: Prvým krokom v procese je roztavenie hliníka a jeho naliatie do stroja na tlakové liatie. Stroj aplikuje vysoký tlak na roztavený kov a vstrekuje ho do lisovacej formy, ktorá je navrhnutá tak, aby vytvorila požadovaný tvar hotového výrobku.

●Orezávanie: Po dokončení odlievania sa kov ochladí a stuhne. Prebytočný kov, ktorý vytiekol z formy, sa odstráni orezaním okrajov odliatku.

●Obrábanie: Aby sa dosiahol presnejší tvar a veľkosť, odliatok zvyčajne prechádza procesom CNC obrábania. Zahŕňa to používanie počítačom-riadených nástrojov, ktoré odstraňujú akýkoľvek nežiaduci materiál.

●Leštenie: Po procese CNC obrábania je výrobok vyleštený, aby sa odstránili všetky kazy alebo nedokonalosti. Tento krok je možné vykonať ručne alebo pomocou automatizovaného zariadenia.

●Povrchová úprava: Nakoniec sa hliníkový odliatok-podrobí procesu povrchovej úpravy. Povrchová úprava môže zahŕňať rôzne povlaky, ako je práškové lakovanie, galvanické pokovovanie alebo eloxovanie, ktoré dodávajú produktu požadovanú farbu, textúru a trvanlivosť.

 

Celkovo možno povedať, že proces výroby hliníkových odlievaných dielov-je efektívnym a spoľahlivým spôsobom vytvárania vysokokvalitných-kovových dielov. Proces odlievania, orezávania, CNC obrábania, leštenia a povrchovej úpravy zabezpečuje, že hotový výrobok spĺňa všetky potrebné špecifikácie a požiadavky.

 

page-800-600
page-800-600
page-800-600
page-800-600

 

 
Výhody tlakového liatia z hliníkovej zliatiny
 

 

●Vyspelý proces: Technológia odlievania z hliníkovej zliatiny -je veľmi vyspelá a široko používaná v rôznych oblastiach a jej výrobné skúsenosti nazbierali bohaté nahromadenie, čo zaisťuje stabilitu kvality a spoľahlivosť výroby.

●Vysoká -presnosť a vysoká zložitosť: Forma na odlievanie hliníka- môže rýchlo vyrábať komponenty v dizajne zložitých tvarov a operácia je jednoduchá na dosiahnutie uzavretého procesu spracovania.

●Vynikajúce fyzikálne vlastnosti: Hliníková zliatina má vynikajúce fyzikálne vlastnosti, ako je ideálna pevnosť, odolnosť proti korózii, tepelná vodivosť a spracovanie procesu, ktoré môžu uspokojiť dopyt trhu.

●Dobré mechanické vlastnosti: Diely na odlievanie z hliníkovej zliatiny-majú relatívne jednotné zložky a pravidelnú štruktúru zŕn. Hustota je relatívne nízka, vysoká pevnosť, dobrá húževnatosť, pevnosť v ťahu a dobrá odolnosť proti tlaku.

●Nízke náklady: V porovnaní s inými metódami odlievania sú náklady na obrábanie hliníka relatívne nízke.

●Vysoká efektívnosť výroby: Vysoká efektívnosť výroby tlakového odlievania hliníka môže rýchlo vyrobiť veľké množstvo dielov.

●Ochrana životného prostredia: Odpadový plyn a odpadová kvapalina vznikajúca počas procesu odlievania hliníka je možné regenerovať a opätovne použiť, čo spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.

●Široký rozsah použitia: Odlievanie hliníkovej zliatiny možno použiť v rôznych oblastiach, ako sú automobily, letecký priemysel, elektronika, domáce spotrebiče, komunikácie a budovy.

page-800-800
Kryt motora
Light housing
Ľahké puzdro
page-800-800
Plášť LED lampy
page-800-800
Kryt mikrofónu
page-800-800
Kryt mobilnej nabíjačky
page-800-800
Multifunkčný kryt nabíjačky

 

 
Prečo si vybrať nás?
 

 

Dokončený priemyselný reťazec: Jedno{0}}dodávka surovín, výroba foriem, tlakové liatie, strojové spracovanie, povrchová úprava atď.

Prísna kontrola kvality: Wochang je certifikovaná spoločnosť ISO s pokročilými testovacími zariadeniami. Všetky odliatky sú pred ďalším výrobným spojením prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že každý diel odliatku{1}}odliatku spĺňa priemyselné normy.

Pokročilá technológia: Wochang má najnovšie stroje na tlakové liatie, CNC obrábacie centrá a ďalšie pokročilé výrobné zariadenia, ktoré spĺňajú vaše špecifické potreby.

Skúsený tím: Vďaka desiatkam inžinierov, ktorí majú viac ako desaťročné výrobné skúsenosti v oblasti tlakového odlievania, vedie viac ako 100 zamestnancov, ktorí vám kedykoľvek poskytnú služby

Prispôsobenie: Ponúkame služby odlievania na mieru, aby sme splnili vaše jedinečné návrhy a špecifikácie. Či už požadujete malú alebo veľkú objednávku, máme možnosť vyrobiť odliatky so zložitým dizajnom a zložitými tvarmi.

Nákladová-efektívnosť: Snažíme sa poskytnúť našim zákazníkom najlepšiu hodnotu a nájsť nákladovo-efektívne riešenia, ktoré spĺňajú vaše rozpočtové požiadavky. Sme odhodlaní poskytovať-kvalitné produkty za rozumnú cenu.

 

 
Certifikát
 

 

page-1072-1300
page-1072-1300
page-1072-1300

 

 
FAQ
 

Otázka: Koľko sád strojov na odlievanie hliníka máte?

A: 10 sád strojov od 168T do 800T

Otázka: Aký materiál spracovávate?

Odpoveď: Zvyčajne A380 a ADC12. Ak potrebujete iný materiál, neváhajte nás kontaktovať.

Otázka: Aká je maximálna veľkosť a hmotnosť odliatku z hliníkovej zliatiny?

A: Maximálna veľkosť asi 60 cm-70 cm, maximálna hmotnosť asi 8 kg

Otázka: Ako dlho trvá výroba novej formy-na odlievanie hliníkovej zliatiny?

Odpoveď: Zvyčajne asi 20-25 dní

Otázka: Akú povrchovú úpravu možno použiť na hliníkové odlievané-diely?

A: Pokovovanie, práškové lakovanie, striekanie, pieskovanie, eloxovanie, pasivácia atď.