Aké sú rozdiely medzi hliníkovým odlievaním ADC12 a A380? Referencie pre výber materiálu pre rôzne priemyselné odvetvia.

Hliníkové zliatiny so svojimi výhodami dobrej tvarovateľnosti, nízkej hmotnosti a vynikajúcej{0}}hospodárnosti sú najpoužívanejšou surovinou vv odvetví tlakového odlievania. Medzi nimi triedy ADC12 a A380 dominujú veľkej väčšine civilného a priemyselného-trhu odlievania. Mnohí inžinieri vývoja produktov a pracovníci nákupu často zápasia s výberom materiálu počas fázy spustenia nového projektu. Výber nesprávneho materiálu môže ľahko viesť k sérii problémov, ako je nedostatočná pevnosť, nedostatočná vzduchotesnosť, zlé eloxovanie a nadmerné výrobné náklady. Tento článok jasne rozlišuje dva hlavné prúdytlakové liatie hliníka{{0}materiály z viacerých hľadísk, vrátane mechanických vlastností, prispôsobivosti procesu, povrchovej úpravy a použiteľných scenárov.

ADC12 je vysoký-kremíkhliníková zliatina-odlievaná pod tlakom. Jeho najväčšou výhodou je vynikajúca tekutosť taveniny, ktorá uľahčuje vypĺňanie zložitých tenko{1}}stenných a nepravidelne tvarovaných štruktúr. Môže sa tiež pochváliť silnou stabilitou hromadnej výroby a výhodnejšími obstarávacími nákladmi na suroviny, vďaka čomu je vhodný na veľkoobjemovú a cenovo dostupnú výrobu produktov. Tento materiál môže byť ošetrený pieskovaním, práškovým lakovaním, jednoduchou pasiváciou a bežným galvanickým pokovovaním a je široko používaný v krytoch lámp, súčiastkach domácich spotrebičov, krytoch všeobecného hardvéru, -zaťažených-konzolách a všeobecných dekoratívnychdie{0}}odlievanie dielov. Nevýhoda hliníkovej zliatiny A380 spočíva v jej relatívne nízkej vnútornej hustote a obmedzenej pevnosti v ťahu, čo sťažuje splnenie vysokých požiadaviek na vzduchotesnosť.Vysokokvalitné-eloxovanieje tiež náchylný na problémy, ako sú farebné rozdiely a jamky.

Hliníková zliatina A380 ponúka v porovnaní s ADC12 celkovo vyváženejšie mechanické vlastnosti s vynikajúcou pevnosťou, húževnatosťou, vysokou-teplotnou odolnosťou a vzduchotesnosťou. Vnútorné defekty pórovitosti sa ľahšie kontrolujú a potom sa zvyšuje rozmerová stabilitaCNC obrábanie, vďaka čomu je vhodný pre vodotesné tesniace komponenty IP67 a IP68. Okrem toho eloxovanie A380 vytvára jednotnú a stabilnú farbu, ktorá spĺňa požiadavky na povrchovú úpravu dielov so špičkovým{4}}vzhľadom. Nevýhodou je vyššia cena suroviny a prísnejšie požiadavky na parametre zariadenia na tlakové liatie-a dizajn odvzdušňovania foriem. Tento materiál sa bežne používa v produktoch s vysokou -pridanou hodnotou-, ako sú konštrukčné komponenty nových energetických vozidiel, kryty zásobníkov energie, kryty motorov, presné príslušenstvo 3C a telesá priemyselných tesniacich ventilov.

Vhodný výber materiálu je prvým krokom pri kontrole kvality produktu. Náš technický personál môže poskytnúť bezplatné návrhy na porovnanie materiálov a analýzy uskutočniteľnosti procesov na základe prostredia používania produktu zákazníka, požiadaviek na napätie, úrovne tesnenia a rozpočtu. Dokážeme zladiť optimálneriešenie na-odlievanies cieľom pokryť kvalitu aj výrobné náklady a podporiť prispôsobenú výrobu foriem na základe poskytnutých výkresov alebo vzoriek.